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透明燙紅金貼紙在印刷過程中，容易出現哪些問題？如何解決呢？標簽印刷廠家分析介紹不干膠標簽印刷過程中，經常會發生的質量問題有：透明燙紅金貼紙材料背面蹭臟，油墨的透印，飛墨以及靜電等。這些故障會影響標簽的印刷質量，因此，必須采取相應的措施予以排除。下面，我們就針對以上問題分析其原因，并給予有效的解決辦法。
一、透明燙紅金貼紙材料背面蹭臟
印在不干膠標簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭臟。
要防止背面蹭臟，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭臟現象均有抑制作用。
二、油墨的透印
油墨的透印是指在不干膠標簽的背面能看見正面印跡的現象。
防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。
三、印刷時油墨的飛墨
油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不干膠標簽在高速輪轉凸版印刷機常見的故障。
要減緩“飛墨”現象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。
四、靜電
印刷過程中，不干膠標簽不易分離、收紙臺上紙收不齊、或輸紙臺上紙張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。
雙面透明燙紅金貼紙是指在透明薄膜上進行多次印刷，達到外觀上為雙面標簽的目的，常用的印刷方法有兩種。這里有我們印刷的雙面不干膠標簽樣品圖片：反向標簽。
多次印刷：首先，在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向圖文，然后在圖文表面印刷白墨，蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文，為保護油墨，采用覆膜工藝。標簽經模切排廢后，就形成雙面標簽。多層油墨印刷適合在輪轉上進行，
使用uv油墨印刷。由于印刷色數多，往往需要兩次印刷完成(如六色印刷機，兩次印刷十二色)。如在裝有UV輪轉絲網印刷裝置的平臺標簽機上，雙面標簽可一次印刷完成。
紙塑復合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。然后在紙張上印刷，完成雙面印刷。紙塑復合印刷方式可在各類標簽機上進行，如在間歇式小標簽機上可兩次加工完成。
反向標簽是雙面標簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。雙面標簽除可在標簽機上以卷筒形式加工外，還可以單張形式加工，常用的方法為絲網印刷。
雙面透明燙紅金貼紙應用在透明的瓶體或玻璃上，如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內窗戶上的標簽本車貼采用雙面印刷技術，其中一面有膠，本標貼適合貼在門，汽車之類的玻璃物品上，可以正反面內容不一樣。
自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，透明燙紅金貼紙帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子監管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：
一、表面材料
透明燙紅金貼紙的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
二、離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
3.1）表面硅涂平均，離型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；
3.3）有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。
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