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燙紅金標簽印刷起泡的原因有以下六種：
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。
(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。
(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
針對燙紅金標簽印刷容易出現的一些問題
1.容易起翹；可選用柔軟度好的材料，如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。
2.容易掉落；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質材料在表面過膜雖然可以達到表面防水，但是畢竟是紙質材料，遇水泡還是容易掉落。
3.貼標機識別不了；這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標機識別；
我們都知道日化標簽印刷的大多數都是十分精美的內容，而且工藝也十分的復雜，這里可以提到一下：
1.通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。
2.絲網印刷，包括手工絲網印刷和自動絲網印刷，一般彩色標簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網印刷。絲網印刷的特點是油墨較厚實，觸摸上去有凹凸的質感。
3.過膜，一般膜類分為光膜，亞膜，冷膜和熱膜。光膜的效果是光面，亞膜的效果是啞面；
自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，燙紅金標簽印刷帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子監管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：
一、表面材料
燙紅金標簽印刷的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
二、離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
3.1）表面硅涂平均，離型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；
3.3）有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。
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