一、壓力問題
關于透明封口用燙紅金標簽印刷質量,印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題,以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻,致使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊,哪里壓力小,就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是不太容易解決的,對此我們借用燙金時采用的方法,即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題?!?
二、暈影
有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配,再傳送給著墨輥,串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外,著墨輥是由軟質硫化制成,如果不注意保養,使著墨效果下降,也會造成暈影,解決暈影就是解決勻墨不均問題,可適當增加給墨量。
自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給,機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離,并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統包括一個驅動輪, 一個貼標輪,和一個卷軸,驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動,封口用燙紅金標簽帶從卷軸中被拉出,同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高,工作效率快,適用范圍廣,主要適用的標簽有不干膠標簽,不干膠膜,電子監管碼,條形碼等,在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求:
一、表面材料
封口用燙紅金標簽的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度,標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關,所以使用柔軟的薄膜材料時,要適當增加其厚度,一般控制在100um以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的紙張,一般不適合做大標簽,而適合加工成小標簽,如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標,或標簽連同底紙一同復卷,使自動貼標失敗。
二、離型力
也稱剝離力,是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關,還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小,標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標;而離型力太大,標簽脫離底紙難題,無法出標。所以應綜合控制各項技術指標,使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙:
3.1)表面硅涂平均,離型力一致;
3.2)厚度平均,有一定的抗拉強度,確保貼標時不斷裂;
3.3)有好的透光性,確保傳感器準確識別標簽的位置。
一般情況下,只要不干膠標簽紙和碳帶的質量過硬,打印的效果應該是清晰的,但在一些情況,打印的效果不盡如意,不夠清晰,這種情況下該怎么辦呢。出現這種情況,一種方法應該是更換標簽紙和碳帶試試,打印不夠清晰有可能是標簽紙或者碳帶的質量不夠好,導致打印的效果差。先用用的個紙管芯卷上幾張標簽紙打印試試,看看打印效果如何,如果打印效果還是不好,再更換條碼碳帶試試,看看打印效果是否有所改善,如果兩者都更換后打印效果還是不夠清晰,那就可能是打印頭或者條碼打印機設置的問題了。
如果是標簽機的原因,首先應該調整條碼打印機的打印頭的溫度,把溫度加高試試,看看是不是更換碳帶后導致的打印頭溫度不夠導致碳帶色素無法很好的轉印到標簽紙上;如果調整了打印溫度后效果還是不好,那就有可能是標簽機打印頭出現問題了,就要更換打印機頭,自己買個標簽機打印頭回來換或者送去維修店維修了。