雙面二維碼標簽生產廠是指在透明薄膜上進行多次印刷,達到外觀上為雙面標簽的目的,常用的印刷方法有兩種。這里有我們印刷的雙面不干膠標簽樣品圖片:反向標簽。
多次印刷:首先,在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向圖文,然后在圖文表面印刷白墨,蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文,為保護油墨,采用覆膜工藝。標簽經模切排廢后,就形成雙面標簽。多層油墨印刷適合在輪轉上進行,
使用uv油墨印刷。由于印刷色數多,往往需要兩次印刷完成(如六色印刷機,兩次印刷十二色)。如在裝有UV輪轉絲網印刷裝置的平臺標簽機上,雙面標簽可一次印刷完成。
紙塑復合印刷:印刷原理同上,所不同的是,反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨,而是利用覆膜原理覆上白色紙張,蓋上油墨。然后在紙張上印刷,完成雙面印刷。紙塑復合印刷方式可在各類標簽機上進行,如在間歇式小標簽機上可兩次加工完成。
反向標簽是雙面標簽的特例,即在薄膜上印刷反向圖文后,只印上白墨或覆上白紙,不再印刷。雙面標簽除可在標簽機上以卷筒形式加工外,還可以單張形式加工,常用的方法為絲網印刷。
雙面二維碼標簽生產廠應用在透明的瓶體或玻璃上,如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內窗戶上的標簽本車貼采用雙面印刷技術,其中一面有膠,本標貼適合貼在門,汽車之類的玻璃物品上,可以正反面內容不一樣。
二維碼標簽生產廠起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接,直接導致標簽起泡。
(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力,確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后,油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象,油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應,使得膠黏劑失去黏性,標簽表面出現起泡現象。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸,導致起泡。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,這種方式適合紙張類材料,不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,就會出現不干膠標簽變形和起泡。
(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題,我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電,經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
1、不干膠標簽在印滿版實地的時候容易背面沾臟,是由于不干膠標簽表面銅版紙吸墨性差,印刷時盡量用原桶墨,不加調墨油,適當加一些去粘劑、防粘劑,天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟,通常采用噴粉的辦法來解決,盡管印刷防粘臟噴粉含有純植物性材料,分散性和流動性都不錯,但是使用噴粉會直接影響印刷產品的表面光澤,使墨色不亮,并且污染環境,且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份,不干膠標簽平滑、光潔,印滿版實地時要先印深顏色,而且墨量印足,以背面不粘臟為準,然后再薄薄地套印上底色,這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、二維碼標簽生產廠克服膠印中水大墨大的弊端,油墨不能調得太稀薄,太稀則容易背面沾臟,如果太稀可加入部分新墨,以增強油墨粘稠度。