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可變二維碼標簽印刷廠同傳統的標簽相比具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。各類不干膠標簽都可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可變二維碼標簽印刷廠對印刷工藝和印刷設備有著較高的要求，因此選擇不干膠標簽要注意幾點：
1、根據貼標物體的類型、檔次、質量、粘貼表面的特征、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如果要用透明度好的不干膠標簽制成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。
2、薄膜類不干膠標簽的表面一定要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。
3、不干膠標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。
4、不干膠標簽要平整一些 ，復卷張力要均勻。平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準；如張力太大，基材橫向收縮套色不穩定，也難以正常印刷。
在可變二維碼標簽印刷廠的生產過程中，模切是至關重要的一個環節，模切質量的好壞直接關系產品的質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？
首先考慮可變二維碼標簽印刷廠材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。
可變二維碼標簽印刷廠加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。
接下來是主要的質量控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。
注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。
食品飲料類標簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標簽印刷的過程中，當紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結構堅固致密，那么就不會出現掉毛的現象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。
紙張出現掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產品質量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產品的質量和要求退貨之外，食品飲料類標簽印刷企業的操作者也可根據所印紙張的具體條件，采取相應的補救措施：
1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網點正確傳遞，嚴重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標簽印刷出來的產品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應多擦洗橡皮布。
2)適當調節好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。
3)調節食品飲料類標簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標簽印刷速度，以適當降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。
4)橡皮布使用久了，產生硫化反應，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發粘而造成掉毛、脫粉。
5)對容易出現掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標簽印刷前一定要進行晾紙處理，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。
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