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在熱敏紙不干膠加工的生產過程中，模切是至關重要的一個環節，模切質量的好壞直接關系產品的質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？
首先考慮熱敏紙不干膠加工材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。
熱敏紙不干膠加工加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。
接下來是主要的質量控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。
注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。
熱敏紙不干膠加工印刷的進行過程中，靜電在很大程度上會影響印刷的質量，因為靜電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：
1.絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后'飛毛'狀墨絲方才斷開的現象
2.套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。
3.網印中，工件粘在網版上，尤其粘在刮板移終點那個網版位置。
4.承印材料粘在一起分不開。
網印中因為靜電的存在能造成很多質量問題，甚至使印刷不能繼續下去，那么網印中的靜電又如何避免和消除呢?
1.工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電設備在絲印前對其表面進行去靜電處理。方法很簡單;用除靜電設備消除工件表面靜電即可，處理后就可以印刷
2.網印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產塑料原料供應商完成。
3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法消除靜電。
4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。
5.從網印設備上增加工件接地，使其電荷釋放而消除靜電。
所以，千萬不要因為靜電很常見就忽略它在熱敏紙不干膠加工印刷過程中的影響，要盡量避免和消除靜電帶來的不良影響，想要在生產過程中多注意這方面的問題，可以通過上面的方法來達成。
有不少使用不干膠標簽的的顧客反映，他們在使用不干膠標簽時經常會出現起泡的現象。好端端的不干膠標簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認為，造成該問題的原因可分為以下幾種：
膠水涂布不平均
一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質量好的商標。
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