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熱敏紙不干膠廠家同傳統的標簽相比具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。各類不干膠標簽都可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，熱敏紙不干膠廠家對印刷工藝和印刷設備有著較高的要求，因此選擇不干膠標簽要注意幾點：
1、根據貼標物體的類型、檔次、質量、粘貼表面的特征、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如果要用透明度好的不干膠標簽制成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。
2、薄膜類不干膠標簽的表面一定要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。
3、不干膠標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。
4、不干膠標簽要平整一些 ，復卷張力要均勻。平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準；如張力太大，基材橫向收縮套色不穩定，也難以正常印刷。
紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身質量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同條碼標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是：
1、 選用承印材料，尤其是大面積實地印刷時；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；
3、 改善材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度；
4、 在工藝設計上變實地印刷為平網印刷；
5、 正式印刷前先走空紙進行預印，可以去掉部浮粉；
6、 改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。
自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，熱敏紙不干膠廠家帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子監管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：
一、表面材料
熱敏紙不干膠廠家的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
二、離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
3.1）表面硅涂平均，離型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；
3.3）有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。
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