不干膠印刷在以下幾種情況下需要二次印刷加工：

1.增加印刷色數。間歇式標簽機（平壓平、圓壓平），受膠輥結構的限制時，多可印刷四種顏色，如標簽上要求印刷五種以上的顏色，則必須兩次印刷：即一次印刷四色后，再次上機印刷其它顏色。

2.加大印刷面積。間歇式標簽機的輸紙寬度是固定的，要加大標簽的印刷面積，必須使用大面積的膠輥（一般機器上備有四色、三色、兩色膠輥）。膠輥打墨面積增大、膠輥上的色數減少。所以為保證大面積的標簽印刷，就得進行二次或多次印刷。

3.擴展設備功能。有些簡單的標簽設備功能少，如燙金、模切、打孔共用一套平臺壓印，為滿足標簽的多種加工需要，卷筒紙需在同一工位上兩次或多次加工，來完成整個標簽的印刷。

4.保證質量減少消耗。多功能不干膠標簽設備也常采用標簽二次加工的方法，這么做的目的就是保證質量、降低消耗。由于輪轉機功能多，只要一道工序出問題，都會造成印刷的標簽作廢，所以，有些印刷廠為保證標簽的印刷質量，采用先印刷后加工、卷筒紙兩次上機的方式加工標簽（可以在自身機器上，也可以在兩臺設備上）。雖然生產效率降低，但整體上的消耗降低。這樣的選擇保證了質量，降低了成本。